I. Nhu cầu về sơn chai lọ hiện nay
Hiện nay, nhu cầu về sơn chai lọ có thể khá đa dạng và phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm cả ngành công nghiệp và người tiêu dùng. Dưới đây là một số nhu cầu chính liên quan đến sơn chai lọ:
- Ngành công nghiệp đóng chai và đóng gói: Ngành công nghiệp đóng chai và đóng gói có nhu cầu lớn về sơn chai lọ. Các chai lọ được sơn để tạo ra vẻ ngoài hấp dẫn, bảo vệ bề mặt và đảm bảo tính chất bảo quản của sản phẩm bên trong.
- Sản xuất và đóng gói thực phẩm: Trong ngành thực phẩm và đồ uống, sơn chai lọ được sử dụng để đảm bảo sự an toàn và vệ sinh của sản phẩm. Sơn chai lọ có thể được áp dụng cho chai thủy tinh hoặc chai nhựa trong quá trình sản xuất và đóng gói thực phẩm.
- Ngành công nghiệp mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân: Sơn chai lọ cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân. Sản phẩm mỹ phẩm như nước hoa, kem dưỡng da, sữa tắm và nhiều loại sản phẩm khác thường được đóng gói trong chai lọ được sơn để tạo sự hấp dẫn và bảo vệ sản phẩm.
- Sơn chai lọ tùy chỉnh: Ngoài các ngành công nghiệp chính, người tiêu dùng cũng có nhu cầu sơn chai lọ tùy chỉnh. Điều này áp dụng đặc biệt trong các hoạt động thủ công và sáng tạo, nơi mọi người muốn tạo ra chai lọ cá nhân, chai lọ quà tặng hoặc chai lọ độc đáo phù hợp với ý tưởng và phong cách riêng của họ.
II. Quá trình lắp đặt máy sơn chuyền xích trong ngành sản xuất chai lọ
Video quá trình lắp đặt dây chuyền máy phun sơn tự động chai lọ mỹ phẩm:
Máy sơn chuyền xích tự động sơn chai lọ là một hệ thống tự động hoàn toàn được thiết kế để sơn các chai lọ mỹ phẩm một cách liên tục và hiệu quả. Quá trình lắp đặt và hoạt động của máy sơn chuyền xích tự động sơn chai lọ mỹ phẩm bao gồm các khu vực sau:
1. Khu vực sơn
Bao gồm phòng sơn lót, phòng đốt, phòng thổi bụi ion và phòng sơn tĩnh:
- Phòng sơn lót: là phòng sử dụng máy phun sơn tự động áp dụng lớp sơn lót lên bề mặt. Quy trình này đạt được hiệu quả cao và đảm bảo tính đồng nhất của sơn lót trên các bề mặt khác nhau.
- Phòng thổi bụi ion (ionizing air blower): là một thiết bị được sử dụng để loại bỏ bụi và tĩnh điện trên các bề mặt. Phòng thổi bụi ion hoạt động bằng cách tạo ra các ion âm và ion âm trong không khí xung quanh. Các ion này được thổi vào không gian làm việc, tác động lên bụi và các hạt điện từ trên bề mặt. Quá trình ion hóa này làm cho các hạt nhẹ hơn, giúp chúng dễ dàng bị đẩy ra khỏi bề mặt hoặc thu hút vào các bộ sưu tập điện tĩnh.
- Phòng đốt: có nhiệm vụ chuyên biệt là làm khô và chín lớp sơn sau khi được phun lên bề mặt sản phẩm.
- Phòng sơn tĩnh: phòng sử dụng trong quá trình sơn phun tự động với sử dụng nguyên lý tĩnh điện. Phòng sơn tự động sơn tĩnh được thiết kế để cải thiện hiệu suất, độ chính xác và đều đặn của việc áp dụng sơn lên các bề mặt.
2. Khu vực sau khi sơn xong
Sản phẩm sau khi sơn xong sẽ được chuyển qua khu vực này. Ở đây sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng sơn và được đưa ra khu vực sấy nhiệt và sấy UV nếu sản phẩm sơn không bị lỗi.
Khu vực sau khi sơn xong cần được đảm bảo và bảo vệ khỏi các tác động bên ngoài như bụi, chất lỏng hoặc va chạm. Sử dụng các tấm che bảo vệ hoặc bao bì phù hợp để tránh bị hư hỏng hoặc bị nhiễm bẩn.
3. Khu vực sấy nhiệt
Khu vực sấy nhiệt sau khi sơn sản phẩm là một bước quan trọng để đảm bảo lớp sơn khô nhanh chóng và đạt được độ bền cao. Khu vực này được đảm bảo hoạt động một cách chính xác. Điều này bao gồm kiểm tra nhiệt độ, áp suất và dòng khí sấy.
Có thể thấy các lợi ích mà khu vực sấy đem lại:
- Tăng tốc quá trình khô: Sấy nhiệt giúp tăng tốc quá trình khô của lớp sơn. Bằng cách sử dụng nhiệt độ và thời gian sấy thích hợp, lớp sơn có thể khô nhanh chóng và đồng đều. Điều này giúp giảm thời gian sản xuất và tăng hiệu suất tổng thể.
- Đảm bảo độ bền của lớp sơn: Sấy nhiệt đóng vai trò quan trọng trong việc đạt độ bền cao của lớp sơn. Quá trình sấy giúp tạo ra một môi trường ổn định và đúng nhiệt độ để phản ứng hóa chất trong sơn diễn ra một cách đáng tin cậy. Điều này giúp tạo ra một lớp sơn có độ bền cao, kháng hóa chất và chống trầy xước tốt.
- Cải thiện tính thẩm mỹ: Sấy nhiệt đóng góp vào việc cải thiện tính thẩm mỹ của sản phẩm sơn. Qua quá trình sấy, lớp sơn có thể trở nên bóng bẩy, đồng nhất và mịn màng hơn. Điều này tạo ra một bề mặt hấp dẫn và chuyên nghiệp cho sản phẩm.
- Tăng năng suất sản xuất: Với quá trình sấy nhiệt, thời gian khô của lớp sơn được rút ngắn, giúp tăng năng suất sản xuất. Khi sản phẩm sơn được khô nhanh chóng, quy trình tiếp theo như đóng gói và vận chuyển có thể được thực hiện sớm hơn, giúp giảm thời gian chờ đợi và tăng hiệu quả sản xuất.
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Sấy nhiệt sau khi sơn sản phẩm giúp đảm bảo chất lượng cao cho lớp sơn. Quá trình sấy giúp loại bỏ các vết nứt, bọt khí, hoặc hiện tượng không mong muốn khác trong lớp sơn. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có chất lượng và ngoại hình tốt.
4. Khu vực sấy UV
Khu vực sấy UV là một phần quan trọng trong hệ thống phun sơn sử dụng công nghệ sấy UV. Kỹ thuật này sử dụng ánh sáng tử ngoại (UV) để nhanh chóng khô và chín lớp sơn sau khi được phun lên bề mặt sản phẩm.
- Nguyên lý hoạt động: Khi lớp sơn được phun lên bề mặt sản phẩm, nguồn ánh sáng UV sẽ được áp dụng trực tiếp lên lớp sơn. Ánh sáng UV kích thích các chất phụ gia chứa trong sơn, gọi là chất cảm ứng, để nhanh chóng tạo thành liên kết và khô cứng. Quá trình này xảy ra trong vòng vài giây, giúp lớp sơn khô nhanh chóng và có độ bền cao.
- Thiết bị sấy UV: Khu vực sấy UV sẽ bao gồm các đèn UV và hệ thống điều khiển. Đèn UV được thiết kế để phát ra ánh sáng UV có bước sóng phù hợp với chất cảm ứng trong sơn. Hệ thống điều khiển sẽ điều chỉnh thời gian và công suất của đèn UV để đảm bảo quá trình sấy diễn ra một cách chính xác.
- Hiệu quả sấy nhanh: Khu vực sấy UV trong hệ thống phun sơn có thể đạt được hiệu quả sấy nhanh. Với ánh sáng UV mạnh, lớp sơn có thể khô và chín chỉ trong vài giây. Điều này giúp giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất.
- Tiết kiệm năng lượng: So với phương pháp sấy nhiệt truyền thống, sấy UV tiết kiệm năng lượng. Vì quá trình sấy diễn ra nhanh chóng, không cần phải sử dụng nhiệt độ cao trong thời gian dài như sấy nhiệt. Điều này giúp giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí liên quan.
- Kiểm soát chất lượng: Sấy UV trong hệ thống phun sơn cung cấp kiểm soát chất lượng tốt. Quá trình sấy nhanh chóng và đồng nhất giúp đảm bảo lớp sơn có độ dày và tính nhất quán trên toàn bộ bề mặt sản phẩm. Ngoài ra, sấy UV cũng giúp ngăn chặn chảy lem và tạo ra một bề mặt sơn mịn màng.
5. Hệ thống xử lý bụi sơn – cấp khi sạch phòng sơn
Hệ thống này sử dụng buồng thu bụi và tháp lọc bụi sơn:
- Buồng thu bụi sơn còn được gọi là buồng hút bụi sơn, là một thiết bị được sử dụng trong quá trình sơn để loại bỏ các hạt bụi và hơi sơn thừa từ không gian làm việc. Buồng thu bụi sơn được thiết kế để giảm thiểu sự phát tán bụi và sơn trong môi trường làm việc, từ đó đảm bảo chất lượng bề mặt sơn và bảo vệ sức khỏe của những người làm việc trong ngành sơn.
- Tháp lọc bụi sơn hay còn gọi là tháp hấp thụ bụi sơn được dùng để lọc tối đa bụi sơn thải ra môi trường. Bên trong sử dụng các tầng lọc quả cầu PP kết hợp với vòi xòe nước để ngăn cản bụi sơn đi ra môi trường.
Các sản phẩm hệ thống xử lỹ bụi sơn – cấp khí sạch phòng sơn của Hùng Vương CNC: Xem thêm
Trong ngành sản xuất chai lọ mỹ phẩm, máy sơn chuyền xích đã chứng minh được hiệu quả của mình trong quá trình lắp đặt. Với công nghệ tiên tiến và tính năng đa dạng, máy sơn chuyền xích đã mang lại nhiều lợi ích cho quá trình sản xuất. Từ đó, cải thiện chất lượng và năng suất của sản phẩm cuối cùng.
CÔNG TY TNHH TỰ ĐỘNG HÓA HÙNG VƯƠNG
Hotline: 08 9999 8881
Website: https://cokhihungvuong.com – https://hungvuongcnc.vn
Cơ Sở 1: Số 42, Liền Kề 5, Tổng cục 5 Yên Xá, Thanh Trì, Hà Nội
Cơ Sở 2: 28 đường Mỹ Phước – Tân Vạn, KP.Tân Phước, P.Tân Bình, TX.Dĩ An, Bình Dương
Fanpage: https://www.facebook.com/catlaserhungvuongcnc